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及时做好钢模板方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
3、上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。
5、基础钢筋工程施工条件:土方开挖完毕,基底无渗水,垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误,经监理验线无误并签字。
6、主体结构钢筋工程施工条件:相应的操作层混凝土施工完毕,混凝土达到可上人施工强度1.2MPa,且测量放线施工完毕并经验收合格。
钢模板的检验与存放
(1)钢模板进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
1、塔吊要正常运转,保证垂直运输;
2、钢模板加工设备配置:
钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切割锯、断钢筋大剪、断绑丝铡刀、力矩扳手、通规、止规、钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
4.4劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织。
1、钢模板的加工工序
钢模除锈→钢模调直→钢筋加工成型
(1)钢模板除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
(2)钢模板调直:≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理,调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。
模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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