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作用对象 | 金属 | 功率 | 33kw |
加工定制 | 否 | 新旧程度 | 全新 |
是否原厂 | 是 | 类型 | 履带式 |
适用星级 | 所有星级 | 额定电压 | 380v |
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抛丸机从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。
抛丸机在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被请表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清件千变万化,所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而设备,则适用于某一种零件。
抛丸机抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。
抛丸机可以应用于钢铁表面处理
桥梁:桥面钢板除锈防水/防腐材料喷涂前的表面预处理;
船舶行业:修船厂/造船厂的船体钢铁表面的除锈、喷刷防腐/防水涂料前的表面预处理;
石化炼油厂、电厂:储气罐、储油罐、蓄水池等的内壁外壁的表面清理。
随着抛喷丸工艺的广泛应用,至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的抛喷丸设备上千种规格品种,反过来抛喷丸设备的发展又促进了抛喷丸技术的发展,扩展了抛喷丸工艺的应用。磨料(弹丸或丸砂)是抛喷丸工艺中使用的介质,根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别,根据不同的抛喷丸工艺要求选用,其质量高低也影响了抛喷丸质量。故磨料也是抛喷丸技术不可或缺的组成部分,与抛喷丸设备一起构成了抛喷丸技术。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
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